當(dāng)前，硬質(zhì)合金刀具技術(shù)正向著兩個(gè)相反的方向發(fā)展，一方面，通用型材料的適用面越來越廣，通用性越來越強(qiáng)。另一方面，專用型材料越來越具有針對(duì)性，更加適應(yīng)被加工材料和切削條件，從而達(dá)到提高切削效率的目的。

 

材料是人類賴以發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)，是社會(huì)進(jìn)步的主要表現(xiàn)之一。硬質(zhì)合金由難熔金屬的硬質(zhì)相和粘結(jié)金屬通相過粉末冶金工藝制成的一種復(fù)合材料，以其卓越的性能廣泛用于現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)，被稱為“工業(yè)的牙齒”，起源于19世界20年代。

 

隨著經(jīng)濟(jì)全球化和科學(xué)技術(shù)的日益進(jìn)步，對(duì)硬質(zhì)合金制品的使用要求越來越高。硬質(zhì)合金行業(yè)技術(shù)發(fā)展也非常迅速，尤其是硬質(zhì)合金刀具硬質(zhì)合金刀片。

 

最新硬質(zhì)合金機(jī)夾孔加工刀具，采用了硬質(zhì)相晶粒分別為0.2+0.5+0.8μm的混合型高鈷(13%)超細(xì)晶粒度基體，使刀具基體材料的強(qiáng)度和硬度都有較大的提高，配以接近整體型鉆頭強(qiáng)度的機(jī)夾刀片幾何結(jié)構(gòu)和夾緊方式以及獨(dú)創(chuàng)的鉆尖設(shè)計(jì)和高性能的氮化鈦與氮鋁化鈦納米物理涂層，體現(xiàn)出優(yōu)秀的切削性能。

 

采用了超細(xì)晶粒的梯度硬質(zhì)合金基體，配以氮碳化鈦中溫化學(xué)涂層和細(xì)晶柱狀a-Al2O3化學(xué)涂層，表面則采用消除表面應(yīng)力的后處理工藝，即通過噴丸處理去掉前刀面CVD涂層的拉應(yīng)力表層，使露出表面的Al2O3的拉應(yīng)力下降40%，內(nèi)層涂層的應(yīng)力下降20%，顯著改善了刀片的抗微崩刃性能和抗剝落能力，在提高刀刃完整性和可靠性的同時(shí)還提高了涂層表面的光潔度，降低了刀片與切屑之間的粘結(jié)性。

 

在硬質(zhì)合金中添加少量的元素可強(qiáng)化材料的硬質(zhì)相和粘結(jié)相、凈化晶界并顯著提高材料的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性。超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金和納米結(jié)構(gòu)涂層成為主流趨勢。當(dāng)前，硬質(zhì)合金刀具技術(shù)正向著兩個(gè)相反的方向發(fā)展，一方面，通用型材料的適用面越來越廣，通用性越來越強(qiáng)。另一方面，專用型材料越來越具有針對(duì)性，更加適應(yīng)被加工材料和切削條件，從而達(dá)到提高切削效率的目的。